Principen för värmebehandlingsutrustning för bilstabilisatorstång är huvudsakligen baserad på principen om elektromagnetisk induktionsuppvärmning, och stabilisatorstången värmebehandlas av medelfrekvensinduktionshärdningsutrustning. Denna typ av utrustning består av tre delar: IGBT-strömförsörjning, släckningsmaskin och kylsystem. Fördelarna med MF induktionshärdningsutrustning inkluderar:
Släckningshastigheten är snabb, vilket minskar oxidation och avkolning och säkerställer släckningskvaliteten hos stabilisatorstången.
Lokal härdande värmebehandling kan utföras, och hela uppvärmningen behöver inte utföras, vilket minskar deformationen av arbetsstycket och minskar den elektriska energiförbrukningen.
Det kommer inte att producera buller och damm, vilket förbättrar arbetarnas arbetsmiljö och skyddar arbetarnas hälsa.
Enheten är lätt att använda och lätt att använda och kan startas eller stoppas när som helst.
Dessutom antar mellanfrekvensinduktionshärdningsutrustningen IGBT-komponenter, med CNC-verktygsmaskiner, som kan installeras på bearbetningsproduktionslinjen för att uppnå mekaniserad och automatiserad produktion. Denna utrustning används inte bara vid värmebehandling av stabilisatorstänger, utan används också i stor utsträckning i kugghjul, axelhärdning, svarvverktyg och annan skärsvetsning, borrsvetsning av borrverktyg, svetsning av kopparrör, hårdvaruverktyg, bultar och muttrar, medellång frekvens diatermismidning av stålstänger, online värmeglödgning av ståltrådsarmeringsjärn mm.
Genom denna värmebehandling kommer ett härdat lager att bildas på ytan av stabilisatorstången, cirka 2-3mm tjockt, vilket avsevärt ökar hårdheten och livslängden för stabilisatorstången, vilket är 2-3 gånger så mycket som av den vanliga stabilisatorstången. Denna behandlingsmetod förbättrar stabilisatorstångens utmattningsmotstånd och brottförmåga genom att förbättra stabilisatorstångens hårdhet och slitstyrka och säkerställer bilens stabilitet och säkerhet.
